孔板多流量計功能簡介： 鉆孔多流量計用以測定煤層鉆孔瓦斯涌出初速度，以預測工作面前方煤體的煤與瓦斯突出危險性和檢驗*止煤與瓦斯突出措施的*突效果。也可用以測定*突超前鉆孔的**影響半徑。 鉆孔多流量計采用噴咀節流原理設計的，當氣體流過噴咀時，流束的斷面生產收縮，同時在噴咀的兩側產生壓差，流量越大，壓力越大。當壓差**時，噴咀孔徑越大，通過的氣體流量也越大。鉆孔多流量計設計有5個不同的噴咀，*換不同孔徑的噴咀，可獲得不同的流量測定范圍。 孔板多流量計原理構造： 鉆孔多流量計采用噴節流原理設計。當氣體流過噴咀時，流束的斷面產生收縮，同時噴咀的兩側產生壓差。流量越大，壓差也越大。當壓差**撕，噴咀孔徑越大，通過的氣體流量也越大。流量計設計有5個不同孔徑的噴咀，*換不同孔徑的噴咀，可獲得不同的流量測定范圍。 孔板多流量計參數： 流量測量范圍：0.1~100L/min; 水柱壓差讀數： 0~160mm; 儀器分辨率：1mmH2O; 孔板多流量計測定方法和步驟： 1、測定前的要準備 給水柱計注水，并將兩側也面調整至零刻度線； 檢查儀器的密封性能，一旦密封失效，需要*換新的“O”型密封圈； 根據煤層條件預計流量的大小，選擇流量范圍較為接近的噴咀，安裝在流量計噴咀底座上。 2、測定方法和步驟 該流量計和膠囊封孔器配套使用。在進行工作面煤與瓦斯突出危險性預測和*突測試效果檢驗時，鉆孔打完后，迅速插入封孔器進行封孔。然后將封孔器排氣管與流量計進氣咀用膠管連接，保持流量計水柱計呈鉛錘位置。此時，煤體排放的瓦斯經測量室、排氣管、連接膠管、流量計噴咀排出，在水柱計兩側產生壓差。讀取水柱計壓差值。 上述測定過程要求在2min內完成。 鉆孔瓦斯涌出初速度指標確定： 鉆孔瓦斯涌出初速度q(L/min)由下式計算：Q=K·K1 式中：K—所選用噴咀的流量系數，L/min·mm ； 該系數由實驗確定，儀器出廠時在說明書中給出。 K1—瓦斯濃度修正系數。煤層瓦斯中沼氣濃度通常在95%以上，故該系數取為1.34; △h—水柱計壓差讀數，mm. 鉆孔瓦斯涌出初速度指標臨界值應根據各礦煤層實測資料確定。*實測資料時， 煤的揮發份 5~15 15~20 20~30 >30 qm 5.0 4.5 4.0 4.5 表2 噴咀系列表 噴咀號 1 2 3 4 5 噴咀孔徑D(mm) 0.5 1.0 2.5 5.0 7.0 噴咀系數K(L/min·mm) 0.033 0.130 0.83 3.250 6.370 流量測定范圍(沼氣)(L/min)0.09~0.55 0.35~20.20 2.18~13.78 8.71~55.08 17.07~107.97 設計采用5個不同孔徑的噴咀。由于受噴咀加工精度的限制，同一直徑噴咀的噴咀系列均不完相同，故儀器出廠前每個噴咀均需在校正儀上進行標定，以得到實際噴咀的系數。表2給出了所設計5個噴咀的噴咀系列。 孔板多流量計測定中注意事項： 1、鉆孔多流量計“O”型密封圈須**密封； 2、噴咀應保持清潔，節流孔*雜物堵塞，保持氣流暢通；
3、測定時兩通旋塞3須逆時方針方向旋轉到位，使其內部8 X 1.9規格“O”型密封圈**密封。